روشهای متداول برای سیاه کردن درمان فولاد ضد زنگ

اصل: با درمان شیمیایی ، لایه ای از فیلم اکسید بر روی سطح فلز ایجاد می شود و درمان سطح از طریق فیلم اکسید حاصل می شود. اصل مورد استفاده در این فرآیند تصفیه سطح ، ایجاد یک فیلم اکسید بر روی سطح فلز تحت عمل تجهیزات مربوطه است که می تواند فلز را از تماس مستقیم با محیط خارجی جدا کند.

روشهای متداول برای سیاه کردن فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:

دسته 1: روش رنگ آمیزی اسید

(1) روش دیکرومات مذاب. قطعات استیل ضد زنگ را در محلول دیکرومات سدیم مذاب غوطه ور کنید و به مدت 20 تا 30 دقیقه کاملاً هم بزنید تا یک فیلم اکسید سیاه تشکیل شود. برداشته و خنک شوید ، سپس با آب بشویید.

(2) روش اکسیداسیون شیمیایی سیاه کرومات. روند تغییر رنگ این لایه فیلم از نور تا تاریکی است. هنگامی که از آبی روشن به آبی عمیق (یا سیاه خالص) تغییر می کند ، فاصله زمانی تنها 0.5-1 دقیقه است. اگر این نقطه بهینه از دست رفته باشد ، به قهوه ای روشن باز می گردد و فقط می توان آن را برداشته و دوباره رنگ کرد.

2. روش Vulcanization می تواند یک فیلم سیاه زیبا را بدست آورد ، که باید قبل از اکسیداسیون با Aqua Regia ترشی شود

3 روش اکسیداسیون قلیایی. اکسیداسیون قلیایی محلول تهیه شده با هیدروکسید سدیم است و زمان اکسیداسیون 10-15 دقیقه است. فیلم اکسید سیاه مقاومت به سایش خوبی دارد و نیازی به درمان درمان ندارد. زمان اسپری نمک به طور کلی بین 600-800 ساعت است. می تواند کیفیت عالی فولاد ضد زنگ را بدون زنگ زدگی حفظ کند.

دسته 2: روش اکسیداسیون الکترولیتی

آماده سازی راه حل: (20-40 گرم در لیتر دیکرومات ، سولفات منگنز 10-40 گرم در لیتر ، اسید بوریک 10-20 گرم در لیتر ، 10-20 گرم در لیتر/ph3-4). فیلم رنگی به مدت 5 دقیقه در محلول 10 ٪ هیدروکلراید در 25 درجه سانتیگراد خیس شد و هیچ تغییر رنگ یا لایه برداری از لایه فیلم داخلی وجود نداشت ، که نشانگر مقاومت در برابر خوردگی خوب لایه فیلم است. پس از الکترولیز ، فولاد ضد زنگ 1CR17 فری به سرعت سیاه می شود و سپس برای به دست آوردن یک فیلم اکسید سیاه با رنگ یکنواخت ، خاصیت ارتجاعی و درجه خاصی از سختی سخت می شود. ویژگی ها فرآیند ساده ، سرعت سیاه سریع ، اثر رنگ آمیزی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. این مناسب برای درمان سیاه شدن سطحی از فولادهای مختلف ضد زنگ است و بنابراین دارای ارزش عملی قابل توجهی است.

دسته 3: روش عملیات حرارتی QPQ

با استفاده از تجهیزات تخصصی ، لایه فیلم محکم است و از مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است. با این حال ، با توجه به این واقعیت که فولاد ضد زنگ ، به ویژه از جنس استنلس استیل آستنیتی ، توانایی پیشگیری از زنگ زدگی یکسانی را مانند قبل از درمان QPQ ندارد. دلیل این امر این است که میزان کروم روی سطح فولاد ضد زنگ آستنیتی آسیب دیده است. از آنجا که در فرآیند قبلی QPQ ، که فرآیند نیتریدر است ، میزان کربن و نیتروژن نفوذ می کند و باعث آسیب به ساختار سطح می شود. برای زنگ زدگی آسان ، اسپری نمکی فقیر فقط طی چند ساعت زنگ می زند. با توجه به این ضعف ، عملی بودن آن محدود است.